Процес формування екструзії пластику, який виконується екструдером для пластику, зазвичай складається з трьох окремих етапів: пластифікація сировини, формування та охолодження. Пластикові екструдери поділяються на різні типи; ті, що оснащені шнеками, класифікуються як одно-гвинтові, дво-гвинтові або багато-шнекові екструдери тощо. Крім того, за режимом роботи екструдери можна розділити на безперервні та періодичні. Продуктивність екструдера в першу чергу визначається швидкістю обертання його шнека. Швидкість шнека не тільки впливає на об’єм екструдованого пластику, але й значно впливає на якість та ефективність процесу пластифікації.
Запровадження модульного виробництва пластикових екструдерів дозволяє виробникам задовольняти специфічні та унікальні вимоги різноманітних користувачів, таким чином скорочуючи цикли досліджень і розробки нових продуктів і сприяючи захопленню більшої частки ринку. Одночасно спеціалізовані виробничі стратегії дозволяють передати аутсорсинг-або навіть глобальну закупівлю-різних системних модулів і компонентів, необхідних для обладнання для екструзійного формування. Цей підхід виявляється дуже вигідним для забезпечення загальної якості продукції, зниження виробничих витрат і прискорення обороту капіталу.
